記者日前走進(jìn)西水，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，廠區(qū)的樹(shù)木、窯爐、物料傳送帶清晰可見(jiàn)，往日彌漫在廠區(qū)上空的滾滾煙塵也減少了許多。

    這就是西水水泥有限責(zé)任公司變廢為寶、循環(huán)利用帶來(lái)的新變化。

    從1999年開(kāi)始，西水水泥有限責(zé)任公司按照國(guó)家節(jié)能減排要求，逐步淘汰了三條產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴(yán)重的立波爾窯生產(chǎn)線，新建成了新型干法生產(chǎn)線。

    有了先進(jìn)的裝備，還必須有嚴(yán)格的制度和科學(xué)的管理作保障。西水水泥公司成立了以總裁為組長(zhǎng)，各職能部門領(lǐng)導(dǎo)為成員的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)與科技、環(huán)保部門聯(lián)系，全面完善并落實(shí)節(jié)能減排技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。公司從現(xiàn)場(chǎng)管理入手，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實(shí)物耗、能耗臺(tái)賬登記制度，對(duì)生產(chǎn)分廠實(shí)行考核與效益、工資掛鉤，在確保生產(chǎn)線安全、連續(xù)運(yùn)行的情況下，積極探索、改進(jìn)工藝，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，降低原材料、能耗的消耗。

    西水水泥充分發(fā)揮職工的主人翁作用，通過(guò)小改小革，提高單位產(chǎn)量，進(jìn)一步減少能源消耗，有效降低設(shè)備停產(chǎn)檢修率。同時(shí)，公司依靠先進(jìn)技術(shù)，減少水、電的用量，千方百計(jì)提高原料的品質(zhì)，降低加工能耗，增加企業(yè)效益。

    公司組織開(kāi)發(fā)了“利用粉煤灰生產(chǎn)水泥熟料”、“利用硫酸渣、銅渣、磷渣配料生產(chǎn)生料”、“利用氟渣代替石膏生產(chǎn)水泥”等新技術(shù)，建成工業(yè)廢渣回收利用窯爐，變廢為寶、循環(huán)利用。其中，“利用粉煤灰生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)”還被列為國(guó)家火炬計(jì)劃，獲得自治區(qū)“優(yōu)秀項(xiàng)目”稱號(hào)。

    通過(guò)粉煤灰、工業(yè)廢渣替代外購(gòu)混合材料技術(shù)的應(yīng)用，公司每年可消耗工業(yè)廢料電石灰?guī)r尾礦97.74萬(wàn)噸，粉煤灰5.87萬(wàn)噸，爐渣6.4萬(wàn)噸，窯灰3.4萬(wàn)噸，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也成為了保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑。